Rullkoldega ahjude täppismonitooring: liitiumakude paagutamise kvaliteedi tagamine

Liitiumakude tööstuses on rullkoldeahjud pideva tööga ahjude põhiseadmed oluliste elektroodimaterjalide, näiteks katood- ja anoodimaterjalide kõrgel temperatuuril paagutamiseks. Gaasivoolu, temperatuuri, mikropositiivse/mikronegatiivse rõhu jne täpne jälgimine ahjus on kriitilise tähtsusega, et tagada materjalide soovitud kristallstruktuuri ja stabiilse stöhhiomeetrilise suhte saavutamine. See on võtmetähtsusega lüli akude elektrokeemilise jõudluse ja partii ühtluse tagamisel.
01 Rullkoldega ahjude seirenõuded
Rullkoldega ahi koosneb pikast ahju korpusest, mis on moodustatud mitme reaktsioonisektsiooni omavahelisest ühendamisest; sellel on keeruline gaasivoolu arhitektuur, mis hõlmab peamist sisselaskeava, mitut hargnenud sisselaskeava ja peamist väljundava. Selle töötingimuste ainulaadne iseloom nõuab, et jälgimisseadmed vastaksid järgmistele nõuetele:
Suur täpsus ja pikaajaline stabiilsus:Protsessigaasi voolu ja rõhu kõikumised ahjus mõjutavad otseselt paagutamisatmosfääri ja materjalide kristallilisust. Partiidevaheliste jõudluserinevuste vältimiseks peab seireseadmete pikaajaline töötäpsusviga olema ≤1% ja aastane triiv ≤0,5% täisversioonist.
Vähese saastega materjalide nõuded:Protsessigaasidega kokkupuutuvad komponendid peavad kasutama vase- ja tsingivabu ning vähese sadenemisega materjale, näiteks 316L roostevaba terast ja PTFE-d, et vältida raskmetalliioonide (nt vase, plii ja tsingi) sadestumist ja liitiumaku materjalide saastumist.
Töötingimuste kohanemisvõime:Seadmed peavad kohanema kõrge ja madala temperatuuriga keskkondade, söövitava atmosfääri ja tolmutingimustega ahju piirkonnas, olema ummistuskindlad, löögikindlad ja kaitseklassiga vähemalt IP65.
Kiirreageerimise ja matemaatilise töötlemise võimed:Toetab millisekundi tasemel reageerimiskiirusi ja kohandub protsessiparameetrite dünaamilise kohandamisega; toetab samaaegselt tööstuslikke sideprotokolle nagu RS485 ja Modbus, võimaldades reaalajas andmete üleslaadimist ja kaugseiret.
02 põhitoodet, mis sobivad täpselt täisstsenaariumide jälgimiseks
Rullkoldega ahjude jälgimisvajadustele kohandatud MEOKON on loonud põhitootemaatriksi, mis koosneb põhimõttest „vool + diferentsiaalrõhk + rõhk“, mis sobib nii uute liinide ehitamiseks kui ka olemasolevate ahjude renoveerimiseks.

MD-S975 gaasivoolu monitor

MD-S975 gaasivoolu monitor on spetsiaalselt loodud liitiumakudega rullkoldega ahjude protsessigaaside voolu jälgimiseks. See ühildub erinevate protsessikeskkondadega, nagu lämmastik, argoon, hapnik ja kaitsegaas, vastates ahjude mitmekanalilise gaasi sisselaske ja segmenteeritud väljalaske täpsetele voolu juhtimise nõuetele:

• Kasutab termilist MEMS-massivoolu mõõtmise tehnoloogiat, mis on immuunne temperatuuri ja rõhu kõikumiste suhtes, saavutades suure täpsusega mõõtmise ±1% FS pikaajalise tööstabiilsusega.
• Meediast puutuvad komponendid on valmistatud vase- ja tsingivabadest materjalidest, mis takistavad raskmetallide sadestumist ja liitiumaku materjalide saastumist, vastates uue energiatööstuse puhtusnõuetele.
• Sisseehitatud tolmu- ja ummistusvastane konstruktsiooni disain, mis kohandub tolmuste protsessigaaside tingimustega ahjudes.
• Toetab RS485/Modbus sideprotokolli, mille saab otse ühendada ahju DCS-süsteemiga, et teostada reaalajas vooluandmete kogumist, kaugseiret ja suletud ahela protsessi juhtimist.

MD-S220 digitaalne mikro-diferentsiaalrõhumõõtur

Digitaalne mikrodifferentsiaalrõhumõõtur MD-S220 on spetsiaalselt loodud mikrorõhu/mikrodifferentsiaalrõhu jälgimiseks rullkoldega ahjudes. See võimaldab reaalajas jälgida rõhuerinevust ahju korpuse sise- ja välispinna ning ahju sektsioonide vahel, mis on võtmetähtsusega seade ahju stabiilse atmosfääri tagamiseks ja õhu sissetungimisest tingitud materjali oksüdeerumise vältimiseks:

• Varustatud ülitäpse imporditud mikrodiferentsiaalrõhuanduriga, mille mõõtmistäpsus on ±0,5% FS ja mis suudab jäädvustada ahju sees esinevaid väikseid rõhukõikumisi.
• Varustatud ummistusvastase proovivõtusüsteemiga, mis kohandub tolmuste ja kõrge temperatuuriga ahjude tingimustega, tagades pikaajalise tööstabiilsuse.
• Toetab kõrge ja madala rõhu alarme, mida saab ühendada ahju juhtimissüsteemiga, et realiseerida reaalajas varajane hoiatamine rõhuanomaaliate eest.
• Ühildub traditsiooniliste mehaaniliste mikro-diferentsiaalrõhumõõturite paigaldusmeetodiga, hõlbustades olemasolevate ahjude renoveerimist ja täiustamist ning vähendades ehituskulusid.

MD-S560 digitaalne kaugjuhtimisega manomeeter

Digitaalne kaugjuhtimisega manomeeter MD-S560 sobib rõhu jälgimiseks rullkoldeahjude peamise protsessigaasi torustikus, harutorudes ja väljalaskesüsteemides, võimaldades rõhuandmete reaalajas kogumist ja üleslaadimist kogu gaasitee ulatuses:

• Toetab 4-20mA analoog-/RS485 digitaalsignaali kahekordset väljundit, RS485 side edastuskaugus ületab 1000 meetrit, kohandudes ahjude pikamaa andmeedastusvajadustega.
• Meediumiga kokkupuutuvad komponendid on valmistatud 304/316L roostevabast terasest, mis sobib lämmastiku, kaitsegaasi ja muude protsessikeskkondadega ning on korrosiooni- ja saastekindlad.
• Nullkalibreerimise ja kohandatavate filtriparameetritega, kohandudes ahju töötingimuste kõikumistega ning tagades stabiilsed ja usaldusväärsed rõhuandmed.

03 Full-Linki integreeritud jälgimislahendus

MEOKON pakub lisaks rullkoldega ahjudele individuaalseid tooteid ka praktilist, skaleeritavat ja kulutõhusat täislingi gaasitee jälgimislahendust, mis on kohandatud kogu liitiumaku paagutamisprotsessi jaoks, võimaldades kõigi parameetrite (voolu, rõhu ja rõhuerinevuse) integreeritud jälgimist.

• Suletud ahelaga protsessijuhtimine: voolu, rõhu ja rõhu diferentsiaalandmete ühendamine ahju atmosfääri täpseks reguleerimiseks, tagades ühtsed protsessiparameetrid erinevates temperatuurivööndites ja partiides ning vähendades materjali oksüdeerumise ja halva kristalliseerumise ohtu.
• Kahekordne kohandatavus uute liinide/renoveerimise jaoks: Lahendus toetab modulaarset konfiguratsiooni, mida saab otse kohandada äsja ehitatud rullkoldega ahjude gaasitee konstruktsiooniga või kiiresti ühendada olemasolevate ahjude juhtimissüsteemiga, võimaldades mugavat renoveerimist ja ehitamist.
• Kulude kokkuhoiu ja tõhususe suurendamise eelised: Võrreldes sarnaste imporditud toodetega välistab MD-S975 vajaduse täiendavate jahutusseadmete, pikkade sirgete torulõikude ja materjalide sertifitseerimistestide järele, vähendades mõõtepunkti üldkulusid 10–15%, langetades samal ajal pikaajalisi hoolduskulusid parema majandusliku efektiivsuse saavutamiseks.
• Nutika tehase ühilduvus: Lahendus toetab andmete integreerimist MES- ja SCADA-süsteemidega, võimaldades protsessiandmete jälgitavust, täites liitiumakude tööstuse vastavusnõudeid tootmisprotsesside andmete osas ja reserveerides laiendusruumi hilisemateks nutika tehase uuendusteks.

04 Ettevõtte tugevuse kinnitus

Riikliku taseme „spetsialiseerunud, täiustatud, erilise ja uuendusliku“ väikese hiiglase ettevõttena keskendub MEOKON „vee, tuule ja gaasi“ ohutule jälgimisele nutikates stsenaariumides, nagu nutikas tulekaitse, nutikad veeteenused, ehituspargid ja digitaalsed tehased. See pakub kolme ühes asjade interneti lahendust: mitme kategooria asjade interneti sensorterminale, klientidele otse ligipääsetavaid kohapealseid käitamis- ja hooldusteenuseid ning nutika seadme tervisehalduse pilveplatvormi. Pärast enam kui kümme aastat kestnud arendustegevust on MEOKONist saanud linnade „vee, tuule ja gaasi“ ohutuks jälgimiseks mõeldud traadita nutiterminalide liider, omades üle 120 intellektuaalomandi õiguse ja üle 140 tootesertifikaadi, pakkudes stabiilseid ja usaldusväärseid nutiterminale ning asjade interneti taju jälgimise lahendusi lugematutele klientidele.